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看我们,豆制品加工一体化污水处理跑蓝环保,污水处理设备

 

山东跑蓝环保科技有限公司是一家集环保产品研发、设计、制造、销售及安装服务于一体的综合性高新技术环保企业。专业从事生活污水处理、工业废水治理、中水回用系统设计、固体废弃物处理、环境服务等业务。


豆腐生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水(泡豆水)、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍,其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍,即每天加工100kg大豆约产0.4t废水。豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍,即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗废水。

    豆制品加工废水的特点是废水的排放量大有机物浓度高,成分复杂。以豆腐生产为例,黄泔水COD高达20000到30000mg/L,泡豆水COD为4000到8000mg/L,洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖,柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等,此外,还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂,除含泡豆水的所有成分以外,还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

豆制品加工废水处理工艺流程的确定

    根据豆制品加工废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求,对高浓度废水采用酸化水解—厌氧消化处理工艺,充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。高浓度废水经酸化水解—厌氧消化后,出水与低浓度废水混合,泵入城市排污管网。

    高浓度豆制品加工废水在酸化水解池的滞留期为12 h,经水解酸化后的酸化液通过水力筛网筛除未被水解酸化的大颗粒豆制品,然后进入增温计量池,把酸化液增温至38 ℃,再泵入厌氧消化罐。厌氧发酵采用复合式上*流厌氧污泥床工艺,中温发酵,水力滞留时间为84 h,容积负荷为4.40kgCOD/(m3•d),COD去除率在95%以上,产沼气达510m3/d,产气率为1.70m3/(m3•d)。厌氧出水经沉淀后进入配水池与稀废水混合,最终排入城市污水干管。


一、厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有:厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上*流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺:AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料,处理规模变化大,对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出,采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞,生物膜均匀,处理效果优于软性填料。
(2)AFB:中温条件下,AFB处理豆制品废废水的 去除负荷率达1810kgCOD•m-3d-1,当COD负荷率保持于1010kg•m-3d-1时,COD的去除效果较好,达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底,SS的去除率高,抗pH冲击能力强,产气率高。
(3)UASB[12~14]:这种工艺处理豆制品废水时启动过程快,易于形成颗粒化的活性污泥;稳定行时,COD去除率保持在80%的容积负荷率达20kg•m-3d-1,产气率达到1016m3•m-3d-1,生产性规模运行时;在HRT2d,温度30~32℃条件下,容积负荷率可达515~715kg•m-3d-1,COD的总去除率达9715%,其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品
废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺:采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明,废水经过产酸器,HRT为3h,大部分有机物降解成中间产物,VFA从300mg•L-1上升到2000~3000mg•L-1;出水进入产甲烷器,不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例,COD容积负荷率为1017kg•m-3d-1,HRT为28h时,COD的去除率可保持在90%。

二、好氧处理
好氧生物处理对污染物的去除相当彻底,有研究指出,好氧方法如AB法对豆制品废水的处理效果良好;A段的COD负荷率210kg•m-3d-1左右,HRT610h,B段则分别为013kg•m-3d-1和810h,进水CODcr浓度是6000~7000mg•L-1,出水可低于200mg•L-1。目前,有的小型豆制品厂利用膜生物反应器(MBR)好氧处理此类废水,总HRT为24h,处理后的出水SS小于10mg•L-1,CODcr小于30mg•L-1,NH+42N完全硝化。
三、厌氧-好氧结合处理
采用厌氧与好氧处理相结合的工艺,废水首段经过厌氧发酵,绝大部分有机污染物被降解去除,部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物;厌氧出水进入好氧段,采用活性污泥法或氧化塘法处理。

四、气浮-UASB-SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺
(1)高、低浓度废水调节池分开设置,解决废水水量和水质的不均匀性问题,同时在高浓度调节池内设蒸气管,满足中温厌氧反应的要求,在混合调节池内设置预曝气设施,防止悬浮物沉淀和腐败。
(2)在调节池前设置气浮池,将进水中的大部分悬浮物去除,防止调节池表面出现浮渣层。
(3)豆制品废水出水温度较高,极易腐败酸化,废水排出车间后,在管道内流动的过程中即已变酸,当到达废水处理厂时,废水的pH可达到5左右。为了防止UASB反应池出现酸化现象,在UASB反应池前设置投加NaOH的装置,调整废水的pH。另外,设置废水回流设施,也可降低废水在UASB反应池内部的酸化作用,同时可改善废水在UASB反应池内的布水条件。
(4)由于SBR工艺具有运行稳定性好、抗冲击能力强,并具有防止污泥膨胀等优点,好氧部分采用了SBR工艺。
(5)豆制品废水属于高浓度有机废水,废水的可生化性好。采用气浮-UASB–SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺,效果良好。

五、总结
(1)豆制品废水极易腐败酸化,因此实际运行中需投加NaOH调节UASB反应池废水的pH,防止挥发酸浓度升高。运行中应严格控制SBR池的进水容积负荷不超过0.15kgBOD5/(m3•d),避免因超负荷运行出现的污泥膨胀现象。对由于磷元素缺乏引起的丝状菌污泥膨胀,运行中应投加含磷化合物,保持废水中BOD∶P为100∶1,就可以控制丝状菌引起的污泥膨胀。
(2)在豆腐生产工艺过程中,高、低浓度废水较难分开,建议今后设计中将高、低浓度废水混合处理,废水来水水质较稳定,对处理系统的冲击较小,还可以简化处理系统,减少投资。

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